干化式肉骨粉无害化处理设备

干化式肉骨粉无害化处理设备加工原理

  鱼头、鱼骨架、猪肉骨、牛骨通过破碎机破碎，然后送至高温化制烘干一体机内。破碎后的物料在罐体内受到间接蒸汽的加热，水份不断被蒸发，病菌被高温消杀。罐体内有搅拌轴，不断的对物料进行搅拌。经干化式处理后，再通过真空干燥、脱脂、冷却、粉碎等工序得到肉骨粉与油脂。

3、自动化性能高，降低人工劳动强度。

2、物料粉碎：经粉碎机将物料粉碎，通过密闭螺旋输送设备送至化制烘干罐，操作员与物料无接触。
3、化制烘干：罐内通常可加5吨破碎料，装入物料后进行蒸汽加热，蒸汽在夹层与搅拌轴中间接传送热量，罐内温度在140度左右。化制完毕后进行低温烘干，时间在3-4小时，让含水量降至8-10%，含油量达到30%即可。之后将干燥后的物料以密闭方式送至储料仓，期间产生的异味被负压管道收集处理。

4、脱脂处理：将以上加工的物料送至脱脂机处理，当含油量达到8-10%时(符合到饲料含油标准)进行冷却。
5、冷却：对物料降温，让其温度大于或小于室温3度左右进行粉碎。
6、粉碎：经过磨粉机加工后得到肉骨粉，而油脂会通过精炼罐加工，送至储油罐。
 废气如何处理：
生产过程中的废气经过泄压除尘后，进入冷凝器，温度高的水蒸气变成水，低温的气体进入洗涤塔，然后进入生物吸附池处理，合格后进行排放。